제품 라인

• 고품질 원자재 조달: 당사는 신선한 채소를 원산지에서 직접 구매합니다. 또한, 진루오(JINLUO)에서 공급받은 최고급 냉장 신선육을 고집하며, 캐나다산 및 중국 허타오 평원 지역에서 생산된 고품질 밀가루를 엄선하여 사용합니다. 이러한 모든 원자재는 국가 식품 안전 기준을 충족하여 제품의 기본 품질을 보장합니다.

• 엄격한 검사: 원자재가 공장에 도착하면 전문 품질 검사원이 엄격한 검사를 실시합니다. 외관 검사, 농약 잔류물 검출, 미생물 검사, 물리화학적 지표 검사 등이 포함됩니다. 이러한 과정을 통해 원자재가 오염, 불순물, 변질 없이 생산 요건을 충족하는지 확인합니다.

• 원자재 보관: 전용 창고 구역과 시설이 마련되어 있습니다. 밀가루, 고기, 채소 등의 원자재는 구매 후 신선도와 품질을 유지하기 위해 종류별로 분류하여 보관합니다.

• 원재료 가공: 야채 절단기, 깍둑썰기 기계, 원심분리기, 다지기 기계 등의 전처리 장비를 사용하여 야채를 적절한 모양과 크기로 자릅니다. 육류 절단기 및 육류 분쇄기와 같은 장비를 사용하여 고기를 잘게 다져 속재료로 만듭니다.

• 반죽 제조: 진공 반죽 믹서, 자동 물 계량 장치 및 반죽 성형기가 사용됩니다. 밀가루, 물 및 기타 원료는 설정된 비율에 따라 자동으로 투입됩니다. 적절한 부드러움, 단단함 및 탄력성을 지닌 반죽이 만들어질 때까지 혼합됩니다. 이후, 잘 반죽된 반죽을 반죽 성형기로 밀어 펴고 잘라 균일한 크기의 반죽 덩어리를 만듭니다.

• 속재료 혼합: 믹서 및 기타 장비를 사용하여 가공육, 채소, 기타 속재료 원료를 배합 비율에 맞춰 넣습니다. 동시에 제품만의 비법 양념을 첨가하여 속재료가 고르게 섞이도록 충분히 저어줍니다. 혼합 과정에서 온도와 시간을 조절하여 최적의 맛과 풍미를 구현합니다. 속재료 혼합 과정에서 제품의 맛, 영양, 풍미 등 모든 요소를 ​​세심하게 고려합니다.

• 자동 성형 장비: 당사는 만두기, 완탕기 등과 같은 첨단 자동 성형 장비를 사용하여 혼합된 소와 반죽을 성형합니다. 이 장비는 제품의 모양, 크기 및 무게를 정밀하게 제어하여 모든 제품이 표준을 충족하도록 보장합니다.

• 수작업 지원: 정밀 가공이 필요한 일부 특수 제품 또는 부품의 경우, 숙련된 작업자가 수작업으로 지원하여 제품의 세부 사항과 품질을 보장합니다.

• 급속 냉동: 성형된 식품은 즉시 급속 냉동 터널로 옮겨져 급속 냉동됩니다. 급속 냉동 온도는 -38℃로 정밀하게 제어되어 단시간 내에 식품 온도를 약 -18℃까지 낮출 수 있으며, 식품의 영양소와 맛을 효과적으로 보존하고 미생물 번식을 방지합니다.

• 자동 포장: 급속 냉동 식품은 자동 포장 장비를 통해 포장됩니다. 포장재는 식품 안전 기준을 충족하여 식품을 효과적으로 보호하고 오염 및 변질을 방지합니다. 포장 과정에서 제품의 생산일자, 유통기한, 영양 성분 등의 정보가 표시되어 소비자가 쉽게 확인하고 사용할 수 있습니다.

• 엄격한 품질 검사: 포장된 제품은 미생물 검사, 중금속 검사, 관능 검사 등을 포함한 엄격한 재검사를 거쳐 국가 식품 안전 기준 및 회사 품질 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

• 저온 보관: 품질 기준을 충족하는 제품은 저온 냉장 창고에 보관되며, 제품의 품질을 유지하고 유통기한을 연장하기 위해 -18℃ 이하로 온도를 관리합니다. 또한, 회사는 재고 제품에 대한 정기적인 무작위 검사를 실시하여 안정적인 품질을 보장합니다.